ORIGINAL HIGH TECHNOLOGY

切削 - CUT SHAVE迅速に、そして精密に素材をカットし一定の大きさに仕上げます。材料は、汎用プラスチック材料から高機能材料まで、多くの材質をご用意させて頂いております。
材質によっては、粘度が高くカットしにくい素材もありますが、パネルソーやマイコンランニングソーなどの最新設備を駆使して、確実で効果的な切断を実現しています。
また材料は、その物理的・化学的性質とお客様のニーズを検討し、要求される製品品質を考慮して選択・管理しています。
一定の大きさにカットした材料に対して、マシニングセンターやNCルーター、フライス、旋盤、タッピングなどの設備による、「削る」「穴をあける」などの加工を施します。
数値制御による各種の自動機を配備し、さらに適切な温度環境の下でバイトの形状や、送り速度・切り込み量などにも配慮して、高精度の加工を実現しています。
また、純水による超音波洗浄により、ハイクリーンなご要望にもお応えします。

繋ぐ - PIPING溶着や接着により、流体経路をつくります。
一般的なソケット接続の他にも、赤外線により素材と非接触で施行する「IR」工法、経路の内面に凸凹を生ずることなく施行する「BCF」工法などをご用意させて頂いており、ハイクリーン・ハイパフォーマンスなPIPINGを実現しています。
また、スイスの材料メーカーであるジョージフィッシャー社より、全世界共通のライセンス認定を受けています。

着ける - ADHESION大型の設備から小さな部品まで、あらゆる形状を高次元の接合技術で立体化します。
PVDF-PP-PVCなどの材質を中心にして、素材特性を十分に把握した上で、常に最適な加工を実施しています。
また、従来は溶接でしか加工できなかった大型設備に対しても、大型のプレート対応の自動溶接機・折り曲げ機による工法の導入で、高い強度と耐リーク性を実現しました。

組み立てる - CONSTRUCTION駆動部品・制御部品・電装部品など、さまざまな構成部品を組み立てて、調整します。
装置としてのスペックが要求される組立は、精密なQC工程表によりひとつひとうの行程を確実に実施しています。
また、「クリーン」も重要な品質と捉え、組立作業はクリーン化した特定したエリアでクリーンウエアにより実施しています。

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